從國家能源集團獲悉，今日，作為國家發改委煤炭清潔高效利用關鍵核心技術攻關項目，國家能源集團50萬噸/年二氧化碳捕集及綜合利用（CCUS）示范工程項目正式投產。這是目前亞洲最大的煤電CCUS項目，為后續開展更大規模的二氧化碳捕集利用奠定了基礎。

業內專家認為，當前，基于我國資源稟賦，煤電仍將在當下及未來較長一段時期內發揮“基礎保障+系統調節”作用。如何解決煤電碳排放問題，對落實“雙碳”目標至關重要。二氧化碳捕集、利用與封存（CCUS），是將生產過程中排放的二氧化碳捕集后加以利用，可用于地下驅油、生產化工原料等，實現二氧化碳排放變廢為寶，被認為是能夠實現化石能源大規模低碳化利用的減排技術。

泰州50萬噸級CCUS示范工程以泰州電廠4號機組濕式電除塵后煙氣為原料氣，通過采用醇胺吸收法，捕集、封存、利用煤炭燃燒后二氧化碳，并結合周邊資源稟賦實現二氧化碳資源化、能源化消納。”國家能源集團江蘇公司相關負責人介紹，項目年捕集二氧化碳量達50萬噸，每噸二氧化碳捕集熱耗小于2.4吉焦、電耗小于90千瓦時，二氧化碳捕集率大于90%，產出干基二氧化碳純度大于99%，各項指標均處于行業領先水平。

該項目的正式投產離不開協同創新的力量。《“十四五”能源領域科技創新規劃》指出，要完善能源科技協同創新機制，以支撐能源發展需求和重大工程建設為目標，建立跨領域、跨學科的創新聯合體，形成協同攻關合力。

據國家能源集團新能源技術研究院董事長褚景春介紹，該項目突出了企業科技創新主體地位，依托“產學研用”融合體系，匯集產業上下游企業、高校、科研院所力量，通過跨領域、跨行業協作，在基礎理論、關鍵技術、核心裝備、系統集成和示范應用方面取得了重大突破，形成完整的大規模碳捕集科技研發和工藝包設計能力，為規模化和商業化碳捕集提供了技術支撐。

“我們自主研發了具有高容量、低能耗、長壽命等特點的新型三元復合胺吸收劑，自主開發了碳捕集工藝包，創新應用了國內最大出力的離心式二氧化碳壓縮機、不銹鋼小齒頂角高效填料，首創新型干法胺回收裝置，較傳統工藝降低了10%捕集電耗、較原吸收塔內徑降低了煙氣阻力10%，具有捕集率和產品純度高、捕集能耗和脫碳總成本低、運行人員少等顯著特點。”國家能源集團江蘇泰州電廠碳資源開發專項辦公室主任龔海艇說。

值得一提的是，一直以來，二氧化碳無法實現足額消納是限制CCUS項目可持續運營的堵點。

“我們提前開展市場調研，鎖定了焊接制造、食品級干冰、高新機械清洗和油田驅油等用戶。目前，已與8家單位簽訂購銷合同，合同量為4萬噸/月，實現了捕集二氧化碳的100%消納利用，并具備穩定的盈利能力。”國家能源集團江蘇公司泰州電廠總經理蔣欣軍表示，下一步，泰州電廠將聯合相關企業、高校、科研院所，就二氧化碳加氫制甲醇、制精細化工品等方面進行協同攻關突破，提升二氧化碳價值率，進一步貫通從捕集到消納的二氧化碳全周期鏈條，加快推動煤電CCUS由科技示范轉向產業化集群化發展。