中國決心加快建設現代化產業體系，這既為“中國制造”指明了未來發展的目標，也為中國企業發出了一張更加考驗水平與“內功”的考卷。對此，《環球時報》記者采訪了國內多家行業龍頭企業，聽他們講述“中國制造”如何在智慧和科技的驅動下，不斷向打造現代化產業體系靠攏的過程。

智能化助中國乳業提質升級

奶業是關系國計民生的重要產業，也是農業現代化的標志性產業。《環球時報》記者在跟隨兩會內蒙古代表團采訪時了解到，伊利作為中國龍頭乳企，通過強內功、補短板、謀共贏，跑出奶業振興的“加速度”。在伊利現代智慧健康谷的液態奶全球智造標桿基地，智能化的生產線日處理鮮奶6500噸。敕勒川生態智慧牧場采用全球一流的自動化設備和智慧低碳管理系統，建成全球領先的智慧示范牧場。

但在奶業振興的征程中，也有很多“卡脖子”的問題亟待解決，例如良種繁育的難題有待突破，乳品深加工體系亟需完善。為加強良種繁育，伊利聯合中國農業大學、中國奶業協會，依托50萬頭奶牛的基礎數據，開展富集奶牛新品系生物育種技術開發。伊利還成立奶牛科學研究院，開展專業化奶牛養殖技術研究與應用推廣。

全國人大代表，來自伊利集團的王彩云告訴《環球時報》記者，科技是驅動奶業振興的第一動力，其團隊開發的乳鐵蛋白技術填補了國內空白；研發出的濃縮乳清蛋白制備技術打破國外的技術壟斷，成為嬰配粉產業鏈供應鏈安全的重要保障；開發的益生菌新型遞送技術，達到國際領先水平；還打造了產品保鮮和包裝輕量化系列技術。

不只是伊利，中國乳企正在全鏈條布局創新鏈，不斷探索、實現突破。全國人大代表、飛鶴乳業董事長冷友斌對《環球時報》表示，飛鶴一直探索解決乳業發展“卡脖子”問題。為打破國外對乳鐵蛋白的壟斷，飛鶴著手推進著乳鐵蛋白的開發工作，經過6年的持續探索，飛鶴建成的國內第一條乳鐵蛋白自動化生產線打破了國外對于乳鐵蛋白的壟斷。從2018年起，飛鶴開始推進全面數字化升級，確立“3+2+2”的發展戰略，全面切入服務端、供應鏈、生產端，掀起了一場傳統制造業的數字化變革。

中國企業要有刀刃向內的決心

格力公司相關負責人告訴《環球時報》記者，建設現代化產業體系是推動高質量發展的必然要求，這就要求企業，尤其是制造企業從數量擴張轉變為質量提高進行戰略性轉變，扭轉脫實向虛傾向。格力電器已經從專門生產空調的企業轉型為多元化國際型工業集團，目前產品除了家用消費產品，還包括電機、電容、電子元器件等多個產業鏈上游產品。

2013年，格力電器開始多元化布局，產業鏈包括智能裝備、通信設備、模具等領域。目前格力智能裝備業務覆蓋工業機器人、數控機床、智慧物流倉儲、工業自動化四大領域，產品規格超百種，不僅能為自身自動化改造提供先進設備，同時也為家電、汽車、食品、3C等行業提供服務。

格力公司相關負責人還告訴記者，加快建設現代化產業體系要求企業要有創新能力，將核心科技牢牢握在手中，解決“斷點”和“堵點”，擺脫技術受制于人的問題。國際形勢的迅速轉變要求中國企業要有刀刃向內的決心，深耕行業技術，擺脫“卡脖子”問題。格力電器至今已申請11萬件專利，其中發明專利57342件，累計獲得國內外發明專利授權16997件。格力現有16個研究院，152個研究所、1411個實驗室、1個院士工作站（電機與控制），擁有國家重點實驗室、國家工程技術研究中心、國家級工業設計中心、國家認定企業技術中心各1個，同時成為國家通報咨詢中心制冷設備研究評議基地。

制造業核心競爭力是技術創新

全國人大代表，徐工集團工程機械股份有限公司總工程師單增海告訴《環球時報》記者，工程機械是造福人類的產業，其發展水平是衡量一個國家裝備制造業水平的關鍵標志之一，核心競爭力就是技術創新。

5年來，徐工將全球最大噸位全地面起重機從1200噸提升到2600噸，產品施工風電機組的安裝高度從最大100米突破到最大160米，風電機組功率從原來的2.5MW突破到8.5MW，全球唯一實現了陸上風機吊裝工況的全覆蓋。“世界第一吊”2600噸全地面起重機、“神州第一挖”700噸液壓挖掘機、15000噸米全球最大塔機、440噸全球最大礦車、中國最大35噸裝載機等多項國產首臺套重大裝備、近千項關鍵核心技術、一批關鍵核心零部件，都出自徐工。

此外，徐工圍繞“5G+工業互聯網平臺”加速產業智改數轉，數字化系統覆蓋率由75%提升至95%，關鍵工序數控化率從70%增長至90%。

中國動力電池制造商寧德時代公司對《環球時報》記者表示，大力發展先進制造業對未來我國工業經濟向高質量發展、制造業向現代化發展、產業邁向全球價值鏈中高端具有著重大意義。先進制造業作為先進生產力的代表，是引領制造業未來發展方向的產業形態，是產業鏈韌性和國家安全的基礎，民營企業作為國民經濟的重要組成部分，有責任也有意愿加大對先進制造業的投資。

寧德時代堅持自主研發，探索出新一代信息技術與先進制造深度融合的新路徑，推動中國鋰電池智能制造不斷向縱深發展。寧德時代已建成全國覆蓋面積最大的5G企業專網，目前已超500萬平方米，橫跨其已經投產的福建、江蘇、四川等6個省份、7個生產基地。通過運用智能制造技術，寧德時代建立了極限制造體系架構，打造了多平臺多系統深度交互、工業化和信息化深度融合的生態，電芯制造的隨機缺陷從百萬分之一降低到十億分之一。